万信电镀生产线回收为大家介绍一下直线电镀锌自动化生产线设备主要特点:

1、机组功能齐全,可满足不同产品种类要求.

2、可采用无氧化(nof)和辐射管加热(rtf)相结合的技术,加热速度快,热.

3、可根据用户要求设置或取消带钢清洗段.

4、炉内带钢冷却采用保护气体循环喷射冷却装置,并采用变频调节,带钢冷却速度快且均匀,可准确控制带钢入锌锅温度.

5、设置光整机,可有效改善产品表面质量,提高产品涂装性和冷冲性能.

6、采用两弯一矫或两弯两矫拉矫机,可有效改善带钢板形及表面质量.

7、采用废气余热回收技术,提高了热能利用率,降低了机组运行成本.

8、采用喷流式陶瓷感应锌锅,具有加热快、温度均匀、使用寿命长和锌渣少等优点.

9、采用镀层厚度测量仪可实时监测和反馈镀层实际重量,指导气刀的调整(或实现闭环控制).

10、采用静电涂油机,对带钢进行薄涂油.

11、cpc、epc选用进口设备,确保机组稳定生产.

12、采用交流变频调速传动控制系统,人机界面好,设备维护简单.

万信电镀生产线回收为大家介绍自动电镀设备长时间停机后重新开机前的设备检查

长时间停机后,重新开机前应拆除停机时零部件上所缠的保鲜纸;检查所有马达接线盒内接线头的接触情形,电线老化的要更换;检查减速机内润滑情况,将马达试运转,检查减速机工作时有无杂音;检查所有轴承的润滑情况并酌情加注润滑脂;检查吊车上胶轮轴承的润滑情况并酌情加润滑脂;检查机台上喷油零部件,油漆老化脱落的部位,考虑是否要重新喷补油漆.

检查机台上所有紧固件的紧固情形;

清洁一遍不锈钢零部件表面、围板、滑门,保证机器干净美观;清洁一遍接口设备之表面,保证设备干净美观;检查槽子是否漏水,发现渗漏一定要维修好;检查所有管路是否漏水,发现漏水的零件一定要更换或修复;检查吊车升降皮带,皮带过于老化、破旧的要及时更换,避免生产时皮带断裂,砸坏飞把等设备.

检查所有刹车马达的刹车性能;检查一遍管路上仪器仪表的灵敏性、可靠性.

电镀生产线滚镀技术特点

提高了电镀生产效率的同时，电镀生产线滚镀的优点是省去了易滚镀小零件的装挂时间。降低了劳动强度。这两种不同结构的电镀设备,主要是电路板的运送方式不同,所采用的输送板设备结构也不相同,因此对于维护也稍有不同。许多小零件由于没有可供挂具悬挂的孔位而在电镀中需要费心思寻找装挂方法，比如用铁丝缠绕，或用镀盘盘镀。如果没滚镀设备，由人工来完成相同的生产量，劳动强度要大得多。这些变通的方法不只效率低下，而且电镀质量难以保证。而采用滚筒电镀技术，一个中型以上的滚筒可以装载90～100一条生产线如果有十来个滚筒，一次就可以镀1000kg产品。

全自动电镀生产线电镀质量的影响

全自动电镀生产线将确定的工艺流程编程后输入电脑，即可以进行全自动的控制。手动电镀生产线设计布局灵活,占地面积较小,可同时具有2至3个工艺流程,能满足多种零件的电镀工艺。稳定性高，适用于各种尺寸的镀槽，也是一种适应性比较广泛的自动线。电镀自动生产线适合于产品比较单一而产量又很大的产品，比如铝合金汽车轮壳或自行车车圈，用这类产品电镀的自动生产线是根据产品的大小和产量设计的，因此有非常适合产品的装载方式和相对固定的动作节拍，在镀液管理严格和动作程序编好以后，就可以连续不断地进行电镀自动生产。